抽放管的焊接安全措施
1、抽放管施工时所用到工具、材料、零部件及安全防护用品等，必须经过检查确保，不合格的工具、材料、零部件及安全防护用品严禁使用。
2、氧气、yi炔必须分罐搬运，其间距不少于5m的安全距离，搬运时必须小心轻放，距施工火源点的距离不少于10m的安全距离。
3、施工前，用检测仪测量管内浓度不超过0.2%，超限严禁施工。
4、施工时，施工人员接电焊机前必须用检测仪测量泵房内浓度不超过0.2%，方可接电焊机。
5、施工所用的电焊机必需放置干燥处；氧气、yi炔瓶分开放置，其间距不少5m的安全距离，距施工火源点的距离不少于15m的安全距离。
6、电、气焊割必须有电焊工进行操作，并且要持证上岗，一人操作一人监护。
7、如果需要站在高处作业时还必须佩戴保险带，搭好牢固可靠的脚手架。
8、焊割所用工具放置好，焊渣必须有的焊渣盒接着，使用后的焊条头必须放进焊条盒内。
抽放管的主要性能。
1、抽放管杰出的耐侵蚀功能除少量强氧化剂外，可耐多种化学介质的腐蚀。
2、的施工功能管道质轻，焊接工艺简略，施工便利，工程造价低。 的密封功能，其自身就是很好的密封资料，所以不必加阻燃性抗静电功能均契合国度规范。
抽放管的重要性
抽放系统是保障煤矿安全生产的重要设施，而抽放管部分占着整个抽放系统的一半以上，由于抽放管所输送的是的危险的气体，其中的工作环境在狭小潮湿的井下，所以对管道的本身有着严格而特殊的要求。
抽放管是煤矿中用于抽放气体的管道。
抽放的高度、平距、及倾斜度都有哪些步骤呢？
一、 高位钻孔抽放的标准状态。
高位钻孔抽放曲线基本形态为抛物线，开始浓度和流量小，逐步增大至高浓度，经过一段稳定后开始下降，并逐渐趋于零，因此可将抽放过程划分为始抽段、高浓度段和衰减段三个阶段。
二、抽放高度主要决定裂隙带的高度和裂隙带的可抽高度，高位钻孔抽放da高度为24米，高浓度终点xiao高度为0.4米，因此可以将高位钻孔抽放高度区间确定为6.4-24米。钻孔终点高度确定为25米。
三、高位钻孔的有效平距分为孔外抽放平距和孔内抽放平距。孔内抽放是指当采面推进到钻孔终点位置后才能抽放出；孔外抽放是指当采面距钻孔终点位置还有一段距离，由于有裂隙带的作用，能超前抽出，提高抽放有效平距的主要途径是：1、钻孔施工参数合理；2、充分利用孔外可抽段的距离；3，质量轻、搬运方便，仅为普通钢管重的1/4~1/3，方便煤矿井下运输和安装。3、防止抽放事故；4、终抽位置合理。
矿井管路是抽放系统的主要设施，它分井下段（抽放泵站入口侧，因处于负压部分，成为负压段）和地面段（抽放泵站出口侧，因处于正压部分，称为正压段）两部分。在管抽放过程中，管路因磨损需要更新修补，在管路维修施工中，往往需要停止泵站抽放运行或者关闭管路两端的阀门，以便安全施工。在主干管施工中，因防止阀门失灵严密性不足造成漏气，在动火焊施工前，在关闭阀门的同时也停止管泵站运行。即使这样，由于受抽放压力、温度，大气压、浓度、风流等诸多因素的影响，管内仍残存由少部分，即仍存在安全隐患。对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
以上信息由专业从事不锈钢加强筋螺旋管厂家的天一机械于2025/5/14 22:24:44发布
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