吹塑托盘采用中空成型工艺，价格与钢制托盘相当，寿命平均达到七年，质量及使用性能标准均高于注塑托盘及其他托盘，表面经过特殊防滑处理、使用性能更佳，优选的原料及特殊的工艺使得托盘动载荷达到2吨，静载荷达到6吨，无论夏天在中国炎热的地区的室外还是中国寒冷的地区的室外，都同样达到良好的使用性能，具有良好的物理和机械性能，耐高压、耐冲击和耐低温（零下40度）、耐高温（零上60度），无网眼，便于杀菌，防腐防潮，无钉无刺，便于清洗及修理。这也受许多方面的影响，例如温度，低温、高温环境下出来的塑料托盘的分量是不一样的，再例如压力，注塑机的压力，压力的巨细也直接影响着塑料托盘的分量。
目前，国内已经研发成功高刚度、高强度的吹塑托盘，采用常规的川字型结构，可以在高架库房，高层货架，各种生产线上使用，其托盘内部不需要设置任何其他的钢管，使用中安全系数高，动载达到2t以上，静载达到6t以上，货架架空载荷可以达到1.5t，使用场地的环境温度可以在-40°~40°C条件下稳定工作，使用寿命可以达到8~10年。对于此，详细大多数人都不能系统的掌握，下面和小编一起了解一下吧。
吹塑托盘特点：
一：外观方面
A、制造工艺所限，都必须是双面托盘； B、制造工艺所限，都是双向进叉；
C、中间支撑都是孔径不大的柱状结构，内部及表面清洗不方便；
D、承重是通过连续折叠面实现的，而非筋位，限制了表面承重，上架承载力小；
二：制造方面
A、需要二次加热成型；
B、用料要求高——制品成型时采用多种高强度的HMWHDPE塑料混炼的材料成型； C、因吹塑过程中空气压力是同压力辐射状，所以无法完全控制边角部位加强。
三：运输方面：
A、双面托盘运输费用高，空盘储存占用空间大；
B、上架承重力小，无法内置钢管加强。
吹塑: 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑托盘是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品，是一种用于放置集装、堆放、搬运和运输的单元负荷的货物和制品的水平平台装置，被广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
以上信息由专业从事叉车仓储周转厂家的鲁达包装于2025/7/16 18:32:24发布
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